壓力鑄（zhù）造(簡稱壓鑄)具有生產效率高、生（shēng）產流（liú）程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工餘量少、 節約金屬材料等工藝特點。
壓鑄模（mó）是種非常昂貴（guì）的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精（jīng）湛的技術，精（jīng）細的作風，還要有認真負（fù）責（zé）的精神，必須遵守壓鑄模具（jù）生產技（jì）術標準。
1、全在清（qīng）理模具（jù）各處金（jīn）屬肖和（hé）積垢，顯現模具本色。
2、參照與模具一起送修的（de）最後一個壓（yā）鑄產品，仔細檢查模具存在的問（wèn）題。有無拉傷、粘模、壓（yā）蹋、掉（diào）肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不（bú）準，有無斷推杆或推杆長（zhǎng）度發生變化，有無（wú）鑲塊定位不準，有無緊（jǐn）固螺栓鬆動等，根據損（sǔn）壞情況，確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋（wén）、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零（líng）件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、較大成型（xíng）零件成型（xíng）表麵嚴重塌（tā）陷、裂紋、掉塊等，可（kě）以局（jú）部（bù）焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很（hěn）多模具壽命。較小成型零件發生以上故（gù）障更加嚴重或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修，用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配。
6、如果有液壓抽芯，液壓部分（fèn）與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清（qīng）潔，防止汙染，否（fǒu）則將會汙染整個壓鑄機液壓（yā）係（xì）統。
7、當模（mó）具在生產工程中出（chū）現故（gù）障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案，必要（yào）時按上（shàng）述全麵維修。
8、完成維（wéi）修保（bǎo）養的模具，將成型表麵、分型麵、安裝麵做防鏽（xiù）處（chù）理，合（hé）攏、定模，按模具在（zài）機器上的安裝方向，放在（zài）墊板上，模具附件與模具放在一起。
