鋁壓鑄模是社會當（dāng）前階段應用較為廣泛（fàn）的模具（jù），因為生產周期長、投資高與製造精度高等，所以其造價相對（duì）較高，對於鋁壓模具的（de）使用壽命有較高的要求。
然（rán）而，因為材料、機械加工（gōng）與使用等一係列各種實質因素的影響，經常導致模（mó）具過（guò）早失效從而發生報廢現象，導致極大（dà）的浪費後果。鋁壓鑄模具製造經過對（duì）模具的選材、設計、製造與使用等各個方麵，進行分析影響鋁壓模具使用壽命（mìng）的主要因素（sù）與（yǔ）相關的注意事項。
一.鋁壓鑄模具（jù）的材料分析
模具材料對於模具壽（shòu）命的作用體現於模具（jù）材料的選取是否合適（shì），材質是否（fǒu）合理與使用是否正確這三個具體方麵。當進行開模頂件時，型腔（qiāng）表麵上會承受著（zhe）較大的壓應（yīng）力。發（fā）生數千次的壓鑄之後，模具表麵將會出現龜裂等各種缺陷。
二.鋁壓鑄（zhù）模（mó）具的壽命影響（xiǎng）因素
（1）結構設計
在模具設計手冊中（zhōng），有分析到鋁壓鑄模設計的（de）相關注意事（shì）項，應當強調的為模具結構設計，需要盡量防止尖銳的（de）圓（yuán）角與過大的截麵變化。尖銳的圓角導致的應力集中能夠達到平均應力的10倍。同時，需要注意因（yīn）為結構（gòu）設計不合理導致後續（xù）熱處理發生變形開裂現象。
為了能夠防（fáng）止熱處理變形和（hé）開裂現象，截麵尺寸應當（dāng）保證均勻形狀與（yǔ）對稱簡單的標準，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。
（2）機加（jiā）工（gōng）
不合適的機加工容易導致應力集中，當光潔度不足與機加工缺乏完全均勻地（dì）消除軋製鍛造（zào）所構成（chéng）的脫碳層，都可能會使得材料發生早期失效。
同時，在（zài）加工模具的具體過程中，較（jiào）厚的模板不可以使（shǐ）用疊加的方法來保證其相應的厚度。在加工冷卻水道（dào）過程中，兩麵加（jiā）工過程中應當注（zhù）重保持同心度。若頭（tóu）部發生拐角現象，而且不能夠相互同心，然而在實際的使用過程中，相（xiàng）連的拐角處就（jiù）會發生開裂。
（3）磨削和電火花加工
磨削加工（gōng）容（róng）易使得金屬表麵出現（xiàn）局部過（guò）熱（rè）現象，形成（chéng）高（gāo）的表（biǎo）麵殘（cán）餘應力和組織變化等方麵，可能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原始組織發生預處理不當的情（qíng）況時（shí），碳化物（wù）偏析、晶（jīng）粒粗（cū）大與回火不充分等方麵都會導致磨削裂紋。所以，在保證材質（zhì）的狀況下，應（yīng）當注意選取合適的（de）冷卻液控製磨削加工冷卻。
電火（huǒ）花加工可以在（zài）發生淬火回火後的模具表麵產生淬火馬氏（shì）體的白亮淬硬層，其相應的厚度是由加（jiā）工過程中（zhōng）電流強度與頻率所決定的。
（4）熱處理
熱處理不當是引起模具發生早期失效的主要原因。熱處理的變形現象主要是由熱應力與組（zǔ）織應力導致產生的。如果應力超過屈服強度時，材料則會發（fā）生塑（sù）性變形，如果當應力超（chāo）過強度（dù）極限時，則（zé）會導致零件淬裂（liè）。鋁壓鑄模具在具體的熱處理時，應當要重視以下幾個方麵：
①鍛件（jiàn）在沒有冷卻到室溫時，應當（dāng）要實行球化退火；
②進行粗加工後與精加工過程之前，應當增加調質處理；
③進行淬火過程時，應當注（zhù）意鋼的加熱溫度與保溫時間以防止奧（ào）氏體粗（cū）化；
④進行熱處理過程時，應當注意型腔（qiāng）表麵的（de）脫（tuō）碳和增碳（tàn）；
⑤進行氮化過程時，應當注意氮化表麵不允許存在油（yóu）汙。
⑥進行兩道熱處理工序過程之間，當上一道溫度下降到手能（néng）夠觸摸時，則可以進行下道；
⑦使用靜態淬火法、鹽爐淬火與專用夾具淬火等各種方式，從而減少熱處理變形。
⑧跟蹤采用先進熱處理設備與工藝，能夠提升模具（jù）表麵光（guāng）潔度，有（yǒu）利於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模具確定壓射速度時（shí），相應（yīng）的速度不可以太高，速度過高會（huì）導致模具發生腐蝕、型腔與型芯（xīn）上（shàng）出現沉積物（wù）增多的結果，然而，過（guò）低則會容易使得鑄（zhù）件發生缺陷，所以，對（duì）於鋁壓鑄模最低壓射速（sù）度應當為18m/s，相應的最大壓射速度不應當（dāng）大於53m/s，平均的壓射速度應當為43m/s。
模具在具體使用過程當中，應當嚴格控製鑄造（zào）工藝流程。在工藝允許範圍之內，應當降低鋁液的澆鑄溫度與壓（yā）射速度，有（yǒu）利（lì）於提升（shēng）模具預熱溫（wēn）度。
