壓鑄模具製造零件加工工藝設計的目的，是要實現模（mó）具（jù）零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二（èr）維圖紙（zhǐ），在模具設計輸出中，三維（wéi）造型是用於描（miáo）述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據（jù）。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的（de）特殊要求，通（tōng）用特征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件基準和加工基（jī）準。零件基準是零（líng）件的（de）裝配麵，加工基準一般（bān）應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的組合體，識別模具零件間的（de）配合關係，保（bǎo）證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零（líng）件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到（dào）設計要求。
（4）工（gōng）藝方法（fǎ）、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融（róng）金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特（tè）殊的工藝要求：
1）由於模（mó）具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工（gōng）作部分的（de）配合較之（zhī）室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件（jiàn）加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹（zhàng）的因素，有時甚至要經過（guò）試模後，才能最終確定加工尺（chǐ）寸。
2）由（yóu）於模具（jù）零件的幾何體形狀的複（fù）雜（zá）程（chéng）度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發（fā）生局部（bù）的變化，影響到壓（yā）鑄件尺寸的變化，需要預留加（jiā）工餘量，經試模後（hòu）再次（cì）加工。
3）對於壓鑄件要求的特（tè）殊尺寸，應按照一定比例縮減（jiǎn）公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
