鋁合（hé）金壓（yā）鑄（zhù）類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌（rèn）性的優質（zhì）鋁合金產品也被用於大型飛（fēi）機、船舶等要求比（bǐ）較高的行業中。
在（zài）鋁合金（jīn）壓（yā）鑄過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷，今天，我們（men）看一看鋁（lǚ）合金壓鑄過程中的一些常見缺（quē）陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度太（tài）低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬（shǔ）液溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。
氣孔、氣泡
產生原因：在（zài）充型的過程中氣體卷入（rù）金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來（lái）源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂（liè）紋（wén）、撕裂紋、熱裂紋
產生原因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄件在模具（jù）中被拉裂產生。
解決措施（shī）：
1、嚴格控製低熔點（diǎn）金屬的（de）含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適當提高模（mó）具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
夾雜、硬質點
原（yuán）因：鋁（lǚ）合金中夾雜主要為氧化物，通（tōng）常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹淨（jìng）產（chǎn）生。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工（gōng）序；
3、核查過濾係統。
