許多鋅合（hé）金壓鑄廠在生產鋅合（hé）金壓鑄件過程（chéng）中都會遇到電（diàn）鍍剝落現象。壓鑄也不例外。在我們工程技術人員（yuán）的（de）不斷（duàn）研究和探（tàn）索中（zhōng），逐步總（zǒng）結出解決
鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。那麽（me）鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落如何做（zuò）好措施？下麵小編為您簡單介紹一下。
1、在加（jiā）工（gōng）前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表麵存在不可修複收縮、氣孔、針孔等嚴（yán）重缺（quē）陷的零件，以保證加工（gōng）件的質量。
2、清理壓鑄件內腔的（de）切（qiē）屑和殘渣。
3、加強（qiáng）拋光拋光工藝（yì）管理，選擇合適的布輪，嚴（yán）格操作方（fāng）法，使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表（biǎo）麵粗糙度的要求，並加（jiā）強（qiáng）拋光拋光後的檢查，對（duì）不合格的（de）部位進行剔除。
4、選擇合適（shì）的設備和解決方案，以確保零件（jiàn）能夠去除油汙（wū）染，如拋光膏，尤（yóu）其是單個（gè）收縮孔中的油汙染（rǎn）。手動擦拭用於去除不幹淨的零件，如（rú）縮孔。
5、選（xuǎn）擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證（zhèng）脫脂溫（wēn）度、電流（liú）密度和脫脂時間，特別是使用生產線的手動操作。
6、保證活化液中氫氟（fú）酸的含量，嚴格控製時間（jiān）。
7、預鍍前應保證預浸料溶液的含量，預鍍時間以（yǐ）毫升為單位。
8.預鍍應保證（zhèng）其溶液（yè）成（chéng）分。對於複雜的零件，可以（yǐ）采用大電（diàn）流脈衝傳輸方式，以保證（zhèng）所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了（le）預塗厚度為5-7微米。
10、對於複雜（zá）的零件，在電（diàn）鍍過程中，特別是在電氣（qì）化過（guò）程中，采用負極板旋轉法，使電鍍中零件的對應表麵和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提（tí）高其質量。
11、厚度應按合金（jīn）壓鑄標準進行，以保證（zhèng）塗層厚（hòu）度。
