玻璃鋼外（wài）護層聚氨酯保溫管道工藝規程
（一）鋼（gāng）套鋼保溫管玻璃（lí）鋼外護管使用設備及（jí）工裝
1.1設備：內襯製作機、纏（chán）繞機、固化機、脫模機、發泡機、行車
1.2工裝模具（jù） ：芯模（mó）（根（gēn）據製品公稱直徑確定）、聚氨酯瓦殼模具（jù）。
1.3工具：壓輥、剪刀、修（xiū）整刀具、角向磨光機、切割機、
（二）檢測工具：磅秤、鋼卷尺
2.3計時器（普通鍾表）
2.4量杯
2.5幹濕溫度（dù）計
2.6壓力表襯樹脂。
（三）鋼（gāng）套鋼直埋管玻璃鋼外護管作業環境
建議環境溫度在10～30℃之間，濕度低於80％。
（四）原材料及要（yào）求
4.1 10mm厚矽酸鋁軟氈（zhān），保溫所需矽酸鈣（gài）瓦塊。
4.2製造玻（bō）璃鋼聚氨酯保溫管道所需的（de）原輔材料有：脫模蠟、寬度（dù）200mm的聚（jù）酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無撚粗紗、中（zhōng）堿或無堿玻璃（lí）纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表麵氈、內襯（chèn）樹脂、結構層樹脂、聚氨酯、促進劑、固化劑（jì）、網格布、膠帶紙、丙酮（tóng）等。注：以上原材料必須經公（gōng）司質檢科（kē）檢測合格後方可使用。
（五）製作方法
5.1 對需保溫的鋼管進行（háng）拋丸除鏽。
5.2 在鋼管外（wài）加上（shàng）保溫用保溫固定支架，其厚度（dù）為：矽酸鋁+矽（guī）酸鈣+聚（jù）氨（ān）酯。
5.3 在鋼管上（shàng）用10mm厚的矽酸鋁軟氈進行捆紮，距離30mm加一條不鏽鋼綁紮帶，鋼管兩端頭留出150—200mm的製作焊（hàn）口量不紮保溫氈。
5.4 在矽酸鋁外用（yòng）矽酸鋁瓦（wǎ）塊套上捆紮，接縫處用填縫膩子勾縫。
5.5 在鋼管頭塗好脫模劑，裝配好（hǎo）模具。
5.6 按（àn）模具尺寸及保溫容重進行聚氨酯澆注發泡（pào）。
5.7 待聚氨酯固化後，清理聚氨酯保（bǎo）溫層（céng）表麵，對其缺陷部位修複。
5.8樹脂配製
5.8.1由配膠工按照管道生產工藝單上的要（yào）求，確認需使用的樹脂（zhī）種類，在樹脂桶中加入所要（yào）求的樹脂，依據質檢科提供的樹脂配方指導單，根據樹脂種類、環境溫度、濕（shī）度、製品製作時間的長短，確定固化劑、促進劑的用量。稱取（qǔ）相應比例的促進劑加入樹脂桶中並攪拌均勻；
5.8.2如果樹脂桶中還有剩餘的（de）符合要求的樹脂,應根（gēn）據剩餘量、已配好的比例及（jí）新（xīn）加入的樹脂重量，計（jì）算要加入的促進劑用量，加入並攪拌均勻；
5.8.3配膠工（gōng）應在使用前計量並記錄樹脂量，使用後再（zài）次（cì）計量並記錄樹（shù）脂用量。
5.9外（wài）纏繞層製作
5.9.1聚氨（ān）酯層（céng）製（zhì）作修（xiū）複檢查完畢後，開始纏繞外纖維層，開始纏繞時速度要慢，如出現不平應及時處理，待穩定後纏繞速度可加快。工藝要求參（cān）照纖維層工藝操作，纏繞層數根據工藝單要求。
5.9.2將製作好（hǎo）的產品吊裝到（dào）固化機旋轉加（jiā）熱固（gù）化，纏繞機製（zhì）作另一根產品。在管道固化過程中需有人經常查看。管道固化後（hòu）去除外表麵薄膜。
5.10修整
當管道外表麵發硬時（用手摸已無發燙的熱感），方（fāng）可進行修整。修（xiū）整時，應嚴格按設備操作規程進行操作。
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