7.除（chú）鏽防腐施工方案7.1施工部署
7.1.1建（jiàn）立*的施工管理體係（xì），抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設
立（lì）腳手架搭設、噴砂除（chú）鏽（xiù）、塗漆3個班組（zǔ），科學管理，精心組織，確保完成該項目施（shī）工任務。
7.1.2施（shī）工進度計（jì）算安排
本防腐工程計劃在2008年---月---日開工，2008年----月（yuè）----日完工。
（具體安排根據現場（chǎng）交付（fù）情（qíng）況進行適當調整）
7.2、施工準備
7.2.1技術準備
熟悉施工圖紙和業主要求，結合工程具體情況提出（chū）技術交底和施工方案等資料，準備齊（qí）全與本工程有關的施工標準驗收規範及各種（zhǒng）記錄表格，對（duì）工程重（chóng）要（yào）部位、重點環節製定（dìng）針對性措施，組織編製（zhì）各分項的具體施工工藝，設置工藝管（guǎn）理卡。
7.2.2原材料準備
用於本工（gōng）程的原（yuán）材料必須保證（zhèng）出廠合格證（zhèng）、性能檢測報告齊全，外包裝（zhuāng）檢查合格，產品在在有效使用期內。
7.2.3施工人員準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技（jì）術交底，架子工持證上崗。
| 施工隊長（zhǎng） | 1名 | 技術（shù）員 | 1名 |
| 安全員（兼） | | 質檢員（兼） | |
| 噴沙施工人員 | 6名 | 防腐施工人員 | 8名 |
| 腳手架工 | 6名 | 輔助工 | 6名 |
| 駕駛員 | 1名 | 電工 | 1名 |
| | | | |
7.2.4施工用機械設備準備
空壓設備、砂輪磨光機（jī）、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗（yàn）其運行情（qíng）況，確保能在施（shī）工（gōng）過程中正常（cháng）使用。
7.2.5不需防腐部位防護方案
對（duì）不需防腐罐內壁采用塑料薄膜粘帖，邊緣處用膠帶密封，為防（fáng）止除鏽噴砂時毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除鏽防腐（fǔ）和不（bú）需防腐結合（hé）處，在腳手架上平台與罐壁結合處用橡膠板或（huò）鐵皮遮（zhē）擋，避免噴砂直射防（fáng）護膜（mó），如果防護（hù）失敗就采取整個（gè）罐體內（nèi）壁除（chú）鏽清（qīng）潔方法。
対罐內璧不需防腐（fǔ）的設（shè）施和管道采用（yòng）布條或（huò）軟膜象繃帶（dài）一樣纏繞繃緊。
7.3.1.杆件（jiàn）與扣件的選材
7.3.1.1杆件的規格與要求
7.3.1.2杆（gǎn）件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;
7.3.1.3選材要求：管件無凹凸狀，無疵點裂（liè）紋（wén）和（hé）變形，無鏽（xiù）蝕。
7.3.2扣件的規格與要求
7.3.2.1扣件規格：直（zhí）角扣件（jiàn）、旋（xuán）轉扣件、對接扣件（jiàn）。
7.3.2.2扣（kòu）件要求：扣件應采用可（kě）鍛鑄鐵（tiě），應符合國家有關規範規定。不得有裂縫、變形、縮鬆等缺陷（xiàn），鉚合處（chù）活動應良好。
7.3.3附件：竹板、安（ān）全網
7.3.4腳手架的高（gāo）度、步距、和縱距
7.3.4.1外腳手（shǒu）架高度： 22m以下。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3裏（lǐ）立杆與罐距離：為（wéi）保證操作者有活動空間，裏立杆距罐500mm。
7.3.4.4裏、外立杆橫距：根據竹板寬度確定為（wéi）：中心杆距1048mm。
7.3.4.5縱距：按照常規施工縱距為1800mm
7.3.5.腳手架的穩固保（bǎo）護措施
7.3.5.1斜杆的設置（zhì）：斜杆杆件采用6000mm規格鋼管，從地麵直至頂部，全立麵覆蓋。外觀立麵目測要求：圖形大小一致（zhì），杆件挺直，交合（hé）高度一致。
7.3.5.1.1斜杆（gǎn）距（jù）離（lí）：按立杆縱（zòng）向距， 30m以下腳手架每隔（gé）9000mm設置不（bú）同方向一付。
7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆（gǎn）設置的角度，應與地麵成45°——60°夾角。縱向總距較長的腳手架立麵，應取60°夾角為宜。
7.3.5.1.3斜杆接長：斜杆接長（zhǎng）不采用對接（jiē）扣件（jiàn）連接，應采用搭接（jiē）連接。搭接距離不小於1000mm，並用兩（liǎng）隻旋轉（zhuǎn）扣件牢固連接，扣件距接頭（tóu）位（wèi）置不小於100mm。接長方向的杆（gǎn）件在（zài）被接長的杆件下方疊起。
7.3.5.2連罐杆（gǎn）件：采用硬拉（lā）接，用鋼管扣件拉接。拉接點按二步三跨設一拉接點。
7.3.6.基礎施工要求：
7.3.6.1腳手架基礎：回填（tián）土要分層夯實，立杆上（shàng）必須墊通長（zhǎng）木枋或木跳板。
7.3.7.2腳手架施工的同時，做（zuò）好排水措施，防止積水引（yǐn）起腳手架下沉。
7.3.7.搭（dā）設工（gōng）藝
7.3.7.1腳手架基礎施工完畢（bì）後，就進行腳手架的整體搭設（shè）施工。搭設的標準是：外觀必須（xū）整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致（zhì）。內側連接牢固，平坦通順。
7.3.7.2所有（yǒu）起步立杆（gǎn），應采（cǎi）用4000mm和3600mm按縱向交錯設立。避開水平方向的立杆接長，增（zēng）加腳手架的整體穩固，頂部不足（zú）部分，用4000mm鋼管補齊。
7.3.7.3起步立杆先（xiān）豎裏立杆、後豎外立杆程序設立（lì）。裏立杆保持與罐體500mm淨空（kōng）距離。平行裏立杆向外伸展1000 mm淨距取外立杆位置。以後，按腳手架設計規格，等距離設裏外立杆。
7.3.7.4*步施工應（yīng）沿建築物四周延伸，zui後重合於*立麵。立杆豎起後，應有臨時的（de）拉結或斜撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人。
7.3.7.5 *步完成後，應（yīng）同時完成擱柵鋪設。擱（gē）柵在裏、外大橫（héng）杆（gǎn）中間等（děng）距離安放二根，與小橫杆牢固連接。同時鋪設竹板。竹板搭（dā）接應足，並分別（bié）用18#鉛絲單根雙圈綁於大橫杆上。
7.3.7.6腳（jiǎo）手架完成二高（gāo）後，進（jìn）行連（lián）罐杆件連接。連接時應仔細校正立（lì）杆的垂直以後方（fāng）可固定（dìng）。從*步向上2步，左右三跨，設置拉接點。
7.3.7.7 在進行連罐杆連接以後，同（tóng）時進行（háng）外立杆與斜杆的固定（dìng），拆除臨時拉結與斜（xié）撐杆件。以後，斜杆、連（lián）罐杆（gǎn）與腳（jiǎo）手架施工同步遞升。
7.3.7.8為（wéi）了保證腳手架每一立杆均勻（yún）受力，立杆與小橫杆（gǎn）應作對稱設置。
7.3.7.9二步高度完成後，根據高處作業規定，應外立杆內（nèi）側設防護欄杆和擋腳杆措施。防護欄杆可選擇6000mm規格長杆，距步（bù）麵1000mm高度，用直角扣件緊固，不允許用鉛絲綁紮。
7.3.7.10接杆工作包括斜杆接長和立（lì）杆接長，都必須（xū）二人配合操作，不允許（xǔ）單獨操作，否則易引起事故。
7.3.7.11所有扣件的緊固力矩應保持在力矩扳手實測的（de）39.2—19牛*米範圍內。同時（shí）要求（qiú）要求扣件的開口處（即（jí）螺栓的擰合處）朝外。裏立杆、裏大橫杆的對接扣件閉合口朝（cháo）罐內側方向；外立杆、外大橫杆扣件閉合口朝腳手架外側方向。避（bì）免在操作中鉤掛作業人員衣褲，釀成事故。
7.3.7.12鋼管腳手架的施工程序為：裏立杆-外立杆-小橫杆-大橫杆-擱柵-防護（hù）欄杆（gǎn）-斜拉杆-連罐杆（gǎn）-竹板。
7.3.7.13腳手架在施工過程中，如遇人孔必須留有施工出入口，需要除去部（bù）分落地立杆,原則上可挑空1-2付裏外立杆。但需在開口（kǒu）兩側設（shè）置（zhì）人字（zì）形斜杆，交合於懸空上部。斜杆應裏外各設一付。斜杆的（de）起步（bù）應從開口處第（dì）二立杆底部（bù）設立。
7.3.7.14腳手架施工過程中及時校正（zhèng）立杆的垂直度和步層大橫杆（gǎn）的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。
7.3.8.驗收與（yǔ）保養
7.3.8.1驗收：腳手架施工完畢後，由施工負責人召集技術、安監（jiān）、搭設班組三（sān）方人員，攜帶（dài）扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。
7.3.8.2腳手架的保養：
7.3.8.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直（zhí）偏差，尤其觀察腳手（shǒu）架四角（jiǎo）、開分斷處二（èr）側端口（kǒu），是否偏斜，下沉（chén）。如發現（xiàn）有異樣者，應立即組織人員進行加固。
7.3.8.2.2經（jīng）常檢查墊鋪的竹（zhú）板，及時修複斷筋斷條（tiáo），填（tián）補空洞。並應同時檢查各竹板的綁（bǎng）紮點。
7.3.8.2.3連罐杆件的（de）緊固及移位加固。對影響施工的部（bù）位，應在技（jì）術部門製定措施後，方可進行移位變更工作（zuò），操（cāo）作人員不得擅自進行連罐杆件的移位。
7.3.8.2.4仔細檢（jiǎn）查安全網根部（bù）綁紮是否鬆動，網（wǎng）繩是否破斷，發現鬆動者及時恢複，發現破斷者（zhě）及時更換。
7.3.8.2.5清除積聚在腳手架危險部位（wèi）的材料等雜物。
7.3.8.2.6監督使用人員所堆放材料，使其（qí）不得超過施工荷載。
7.3.9.拆除工藝：
7.3.9.1拆除程序：按搭設的反程序進行，即安（ān）全網-竹板-防護欄杆-擱柵-斜杆-連罐杆-大橫杆-小橫杆-立杆。認真（zhēn）做到一步一（yī）清（qīng）。
7.3.9.2拆除時安監部門必須派安全（quán）員現場監護指導。
7.3.9.3拆除現場必（bì）須設警戒區域，張掛醒目的警戒標（biāo）誌。警戒區域嚴禁非操作人（rén）員進入或在腳（jiǎo）手架下繼續組織施工。地麵監護人員必須履行職責。
7.3.9.4仔細檢查吊運機械包括索具（jù）是否安全可靠。
7.3.9.5如（rú）遇強風或雨（yǔ）等（děng）特殊氣候，不得進行腳手（shǒu）架拆除工作（zuò）。
7.3.9.6拆（chāi）除人員進（jìn）入崗位後，先進行檢查，加固鬆動部位（wèi），清除步層內留的材料、物件及垃圾（jī）塊。所有清理物應安全輸送到地麵，嚴禁高處拋（pāo）擲。
7.3.9.7拆除時，應從上到下（xià），一步地拆，不（bú）得上（shàng）下兩步同時拆除（踏步式）。
7.3.9.8所有連罐杆件、斜拉杆、隔排措施、登高（gāo）措施、必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不（bú）準先行拆除。
7.3.9.9所有墊鋪竹板拆（chāi）除，應自外向裏豎立、搬運，防止自裏向外翻起（qǐ）後，竹板麵垃圾物件直接從高處附落傷人。
7.3.9.10當是完工後，應（yīng）仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患（huàn）。如發現留有隱患（huàn）的部位，應及時進行修複工繼續完成至一個程序，一個部位的結束，方（fāng）可撤離崗位。
7.3.9.11腳手架（jià）拆至地麵，應及時（shí）清除腳手架的地下物件，如接地（dì）樁等，防止留有後患引起事故（gù）。
7.3.9.12輸送到地麵的所有杆件、扣件等物件，按類堆放整理。
7.4防腐施工工藝
依據設（shè）計（jì）要求，本工程表麵處（chù）理主要采（cǎi）用噴（pēn）砂除鏽且級別應達到Sa2.0級，在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業，可采用機械除鏽（手工（gōng）電動除鏽）方（fāng）式，除鏽級別應達到St2.5級。
7.4.1噴砂除鏽：
7.4.1.1噴砂（shā）主要技術指標：
a 砂子的選擇：精製（zhì）幹燥河砂
b 空（kōng）氣濕度：不大（dà）於80%
c 空氣壓力（lì）：5—6Kg/cm2
d 噴射角度：30—750
e 噴射距（jù）離（lí）：100—200MM
7.4.1.2磨料的選用
噴（pēn）砂除鏽，應選用礦渣砂硬質磨料，其粒度組成（chéng）及標準（zhǔn）篩號：全麵通過3.2篩（shāi）孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩餘（yú）量不小於40%，使用前應篩選和檢（jiǎn）驗所用河砂，要（yào）求質地堅硬且有棱（léng）角，其（qí）中Si02含量（liàng）大於60%，含水量小於5%，不得含鹽、油汙和泥土等雜質。
砂子的使用：必須使（shǐ）砂子保證幹（gàn）燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地（dì）及時晾砂，曬砂，並且經過濾後使用。
油罐金屬板表麵采用幹式噴砂方法進行處理，被噴基體表麵應達（dá）到*除去金（jīn）屬表麵上的油汙，氧化皮，鏽蝕等雜物。並用幹燥（zào）的壓（yā）縮空氣將其表麵的粉塵及殘留物吹掃（sǎo）幹淨，使金屬表麵呈現（xiàn）金屬本（běn）色，並有一定的粗糙度。
7.4.1.3噴嘴
施工時要求噴嘴入口處zui小空氣壓力為0.55MPa，噴（pēn）嘴zui小直徑為8mm,噴（pēn）射角度為30～75°，噴距80～200mm。
7.4.1.4空氣壓縮機
應選擇每分鍾供氣（qì）量不（bú）得低於6m³，氣壓（yā）為0.5～0.6MPa的空壓機，空（kōng）壓機應配備齊全的附屬（shǔ）裝置（啟動開關、緩衝罐、過（guò）濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣（qì）應幹（gàn）燥潔淨，不得含有水分和油汙，並經以下方法檢查合格後方可使用（yòng）；將白布或白漆靶板置於壓縮空氣氣流（liú）中1min,表麵用（yòng）肉眼觀察無油、水等汙跡。
7.4.1.5壓縮空氣應經（jīng）冷卻器、油水分離器（qì）及儲氣包後方可進入砂罐（guàn）和噴（pēn）槍（嘴），壓力（lì）不得低於0.55MPa。
7.4.1.6操作時先關閉砂罐下麵的閥門，再關（guān）閉進入貯砂罐和噴槍（嘴（zuǐ））的進氣閥，然後打開砂罐側部的（確（què）認罐內壓力為零後，才能（néng）打開罐上的裝砂（shā）蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂（dǐng）門（mén）下降到合（hé）適位置進行裝砂。
7.4.1.7 裝砂後，先關閉放空閥（fá），然後打開進氣（qì）閥，使磨（mó）料罐頂部中心頂門上升至密封位置並（bìng）經噴砂人員示意後，方可逐漸開啟罐下出（chū）砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。
7.4.1.8按上述規定噴砂至合格（gé）標準，中途需（xū）暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣（qì）閥，需再噴時，則先（xiān）打開進氣（qì）閥，再（zài）打開出砂閥，才能進行（háng）噴砂。
7.4.1.9 當噴嘴孔徑（jìng）磨損增大25%或軟管（guǎn）（輸砂管）的厚度磨損65～70%時（shí），應立即更換。
7.4.1.10 構件噴砂後應立（lì）即清掃幹淨，用吸塵器、幹燥潔淨的壓縮空氣，硬鬃（zōng）刷清除粉塵，並立即進行質量（liàng）檢驗。
7.4.1.11噴砂作業完畢，在移交至下道（dào）工序前應由（yóu）監理簽字認可，方能移交。
7.4.1.12下道工序作業人員在接收噴砂處理的（de）工藝構（gòu）件時（shí）應複檢確認（rèn）上道工藝（yì）是（shì）否檢驗合格，否則不許擅自接收。
7.4.1.13噴砂工藝流程示意圖如下圖
7.4.2儲罐防腐塗油施工
7.4.2.1 概述（shù）
油（yóu）塗裝在罐內（nèi）表麵形成（chéng）一層牢固的薄膜，使其將周（zhōu）圍（wéi）的空氣、水份、油料、日（rì）光（guāng）等（děng）隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防（fáng）止罐體金屬鏽蝕（shí），延長（zhǎng）使用年限具有重要作（zuò）用，為達此目的，必須選用油及采用正確的施工方法（fǎ）。
7.4.3.2塗裝技術要求
塗裝施工采用高壓無氣（qì）自動噴塗工藝或塗（tú）刷。無氣噴塗塗料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，塗料利用率高，漆膜質量（liàng）好，工作（zuò）環境得以改（gǎi）善。
調節高（gāo）壓無氣噴塗槍頭時（shí）,應將上下兩支槍頭的噴塗範圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出塗料在一處積累太多（duō）造成流（liú）掛。遇表麵粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊（hàn）縫、切痕、凸出部位等，可用（yòng）手工噴塗加補一道。對噴塗不能到達的（de）隱蔽部位可用手工噴塗補充。
噴（pēn）射角度可控製在30°～80°之間（jiān），一般應避免正（zhèng）麵噴射，以防漆霧反彈；噴（pēn）幅可控製在30～40厘米左右，噴槍距工（gōng）件控（kòng）製30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液衝擊力，達到增強漆膜附著力的效果。
潮濕氣（qì）候、霧天、上一遍噴塗的塗層（céng）表麵未*幹透、或塗裝環境中揚（yáng）塵過多時，塗裝（zhuāng）作業應停止。所（suǒ）有清（qīng）潔完畢後（hòu）2小時內且保證在清潔表麵次生鏽發生前完（wán）成*遍（biàn）底漆。在溫度、濕度偏高時（shí），清潔後應（yīng）盡量縮短完成*遍底漆時間間隔。
塗油應按規定的厚度進行。高壓無氣噴塗是目前的塗（tú）裝方（fāng）法，塗（tú）裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴塗需要更高的技（jì）巧，噴槍與被塗物麵應維持在（zài）一個水平距離上，操（cāo）作時要防止噴槍作長距離或弧（hú）形的揮動。噴塗邊、角、孔、洞及（jí）焊縫等部（bù）位，應在噴塗前用漆刷預塗一（yī）遍，以確保這（zhè）些部位的膜厚。
漆膜厚度的控（kòng）製，為了使（shǐ）塗料能發揮其*性能，足夠的厚度極其重要。因此必須嚴格控製漆膜的厚度。用（yòng）刷塗或滾塗每道漆膜較薄，其（qí）塗裝道（dào）數至少要比高壓無氣噴塗的噴塗道（dào）數多一倍，才能達到所規定的厚度。
7.4.3.3塗裝環境
鋼材表麵：塗裝時，要注意鋼材表麵狀況和大氣環境。塗裝施（shī）工須在鋼材（cái）表（biǎo）麵溫度高於露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，
施工溫度：在氣溫低於5℃的低溫條件下，水性塗料的固化反應（yīng）已經停止，因而不能施工。但可在設有升溫裝置（zhì）的塗裝車間內進行分（fèn）段塗裝，當在30 ℃以上的（de）溫度條（tiáo）件下施工時，溶劑揮發很快（kuài）。在無氣噴塗時，油漆內的溶劑（jì）在噴嘴與被塗物麵之間大量揮發（fā）而發生（shēng）幹噴的現象，應將噴槍盡量按近（jìn）物麵，同時盡可垂直地進行噴塗。如采取這一措施後仍然出現幹噴，可以加入產品說明書中的稀釋劑進行稀釋，直至不出（chū）現幹噴現象為止。
鋼（gāng）板或材料溫度大於45℃時且大（dà）氣相對濕度小於30％，可以不經過烘幹而采用自然揮發的方法。
在塗料施工過程中，要根據現場情況（kuàng）和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原（yuán）則依次進行施工，塗刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏塗和誤塗現（xiàn）象（xiàng），為使塗層間（jiān）結合良好，一般在*道塗完，待24小時（shí）後再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一（yī）致，塗層厚度達到設計要求。
在施工（gōng）完每一道塗層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如（rú）發生碰傷或破損處要（yào）按工序進（jìn）行補塗，以獲防腐*效果。
塗刷油漆的（de）程序（xù）應由上而下，自左至右（yòu），先內後外，先難後易，依次均勻。塗刷油漆（qī）時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半（bàn），要注意保（bǎo）持均勻，尤其注意不易刷到（dào）的地方可補刷。每層塗層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。
7.4.3.4補塗施工（gōng）
認（rèn）真做好施工記（jì）錄，自檢自查塗裝質量，及時（shí）對有漏塗（tú）地方進行修補（bǔ）。
7.4.3.5質量檢驗
7.4.3.5.1
7.4.3.5.2塗裝完成後，應表麵光澤顏（yán）色均勻，不（bú）允許（xǔ）有露（lù）底、漏塗、塗層剝落、、起（qǐ）泡（pào）、劃傷等缺陷，手工塗刷的不得（dé）顯有刷痕（hén）。
7.4.3.5.3鐵（tiě）鏽粒（lì）和沙塵粒塗漆前要清理幹淨，油的厚度要達到規定厚度。
7.4.6質量保（bǎo）證技術措施（shī）
7.4.6.1在施（shī）工過（guò）程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執（zhí）行，確保工程質量。
7.4.6.2施工前對全體施工（gōng）人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技（jì）能。
7.4.6.3建立質量（liàng）保證（zhèng）體係，明確各自的責、權、職，且保（bǎo）持足夠的交流、質量反饋（kuì）。
7.4.6.4為了確保工程的質量（liàng），所有的作業（yè）程序須經技術人員策劃製定。施（shī）工人員必須遵循工藝、操作規（guī）定執（zhí）行，嚴格技術交底製度，並有詳細的記錄。
7.4.6.5在原材料（liào）配備時，嚴格檢驗製度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊（jǐn）急（jí）投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發（fā）現（xiàn）不符合要求時立即退回。
7.4.6.6每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施（shī）工全（quán）過程中，按照國家標準（zhǔn）、行業規範（fàn）進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在（zài）施工全過程中進行抽檢（jiǎn），若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道（dào）工序施工。
7.4.6.7檢驗員在質檢完成後須將檢（jiǎn）驗結果記（jì）錄成檔案，並定期匯總成周報、月（yuè）報，以作為改（gǎi）善問題及反饋的依據。
7.4.6.8在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因並及予以（yǐ）解決（jué），質量（liàng）問題消除在施工過程中，對不合格（gé）的工序及時指出、返（fǎn）工，並重新檢驗，做好記錄，確保（bǎo）工程的質量，以防止（zhǐ）再（zài）度發生。
7.4.7 HSE承（chéng）諾
7.4.7.1施工前要辦理工（gōng）作許可證，嚴禁無證作業。
7.4.7.2在使用砂輪機（jī）時，必須（xū）佩戴防護（hù）眼鏡。
7.4.7.3油漆施工要保持良好的通風。
7.4.7.4如果塗料接觸到眼（yǎn）睛，應用大量溫水衝洗，並迅速就醫。
7.4.7.5如果塗料接觸到皮膚，應用（yòng）溫水以及適當的（de）清洗劑清洗。
7.4.7.6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止（zhǐ）鋼管碰撞發生事故。
7.4.7.7未經（jīng）允許（xǔ）不準動用場（chǎng）內各種設施和物品。
7.4.7.8在架子下麵（miàn）作（zuò）業人員一（yī）定要戴（dài）好安全帽，防止發生事故。
7.4.7.9施工（gōng）人員（yuán）在塗（tú）刷油漆現場，嚴禁吸（xī）煙和明火作業。檢（jiǎn）查通風情況以防事故發生。
7.4.7.10施工完（wán）畢後，應（yīng）把施工用具材料等（děng）物件放到的地點存放（fàng）。
7.4.7.11油（yóu）漆應存放到倉庫，在作業現場臨時放置時，設（shè）有警示標（biāo）示，7.4.7.12噴砂工應戴防護（hù）工具，以保持身體不受飛濺磨（mó）料的傷害。
7.4.7.13塗（tú）裝專業施工人員長期接觸（chù）有機溶劑等有害物質，有損於身體健（jiàn）康，必須注意技術安全。塗裝施工時，現場應有醒目嚴（yán）禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具（jù），現場嚴禁吸煙及使用明火。
7.4.7.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑（jì）的廢棄擦布和塗裝材料，必須分別（bié）放入有封閉口蓋的容器。
7.4.7.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的塗料等應及時擦掉並用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水衝洗。離開（kāi）現（xiàn）場（chǎng）應更換工作服，將手洗幹淨。
7.4.8文明施工措施
7.4.8.1堅持文明施工，施工範圍內的工（gōng）作麵堅持做到（dào）“工完料盡（jìn）、場地（dì）清”。
7.4.8.2施工人（rén）員應認真（zhēn）、細致實施作業，盡量避免發生二次汙（wū）染，確有發生的應及時清理，需（xū）要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。
7.4.8.3設備及材料（liào）堆放整齊，不得（dé）亂扔亂放，保障暢通。
7.4.8.4廢料及時清理並分類存放於地點。
7.4.8.5材料包裝物回收並存放於遠離現場的場所，以避免火災
7.6施工技術管理措施：
7.6.1技術交底製度；
1）技（jì）術交底的目的是使施工管理和（hé）作業人員了解掌握施工（gōng）方案. 工藝要求. 工程內容.技術標準, 施工程序,質量（liàng）標準,工（gōng）期要（yào）求, 安全要求, 安全（quán）措施等, 做到施（shī）工有數,施（shī）工有據。
2）施工階段由施工部專業技術人（rén）員對分項，分部，單位（wèi）工程進行技術交底. 技術交底製度實（shí）施的總負（fù）責人是（shì）項（xiàng）目總工程師。
3）施（shī）工技術交底，以書麵交底（dǐ）為主，包括結構圖，表和文（wén）字說明。交底資料必須詳細準確，直觀，符合（hé）施（shī）工規範（fàn）和工藝細則要求，並（bìng）經第二人複（fù）核（hé）確認無（wú）誤後, 方可交付使用，交底資料必須妥善保（bǎo）管。
7.6.2專業培訓對新工人進行（háng）入場培訓，對各有關工序的作業（yè）人員，定期進行（háng）技術, 質（zhì）量（liàng）培訓, 並進行考核, 合格後方可上崗，特殊工種要專業培訓，持證上崗。
7.6.3施工方案優化為了更好的作好中盛糧油的保溫項目，我公司在施（shī）工過程中不斷進行施工方案優（yōu）化工作，以（yǐ）求得施（shī）工（gōng）方案的先進科學和成熟。施工過程中, 工序細節的優化隨時可能（néng）存在.通過不斷優化施工方案，從而提高施工水（shuǐ）平。
7.6.4施工技術信息化管理為適應（yīng）信（xìn）息化時代的要求，我公司將（jiāng）施工計劃進行計算機,網絡化，資源化管理,施工芳（fāng）案優化。設計變更、施工檢測等方麵全部實施計算機管理，采用管理軟件對施工全部過程進行控製，實行“一次調（diào）整，全盤優化″的目標。
7.6.5配備先（xiān）進的試驗檢測設備配備（bèi）先進的檢測設備，按業主要求對進廠材料、各種成品、半成品（pǐn）構件進行檢測，為確保工程質量所采取的檢測和試驗手段與措（cuò）施。
7.7施工技術（shù）文件、資料管理。
7.7.1工程現場（chǎng）技術文件（jiàn）和資料，由項目部技術部門負責收集、整理、分類管理並建立管理（lǐ）工作製（zhì）度，明確管理的責任。
7.7.2施工過（guò）程中，隨時記錄和整理各項資料，按（àn）工序分項工（gōng）程的要求及時作好事前的（de）申（shēn）報工作，工程完工時，竣工文件也應基本做完。
7.除（chú）鏽防腐施工方案
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